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INTRODUZIONE ALLA
PRESSOCOLATA/PRESSOFUSIONE
Il termine pressocolata è l'abbreviazione
di colata sotto pressione; esso definisce il processo secondo il quale
la lega fusa viene colata in una forma metallica (stampo) e soggetta
a pressione.
Gli effetti delle pressocolata o pressofusione sono:
-
rapido riempimento
della cavità dello stampo;
-
alimentazione compensativa
del ritiro di solidificazione;
-
perfetto e totale
riempimento della cavità dello stampo;
- onferimento al pezzo di una fine
struttura cristallina.
La
pressocolata può avvenire tramite 2 metodi:
-
a camera calda: questa definizione deriva dal fatto che il condotto
che trasporta il materiale dal forno allo stampo è riscaldato;
- a camera fredda: La differenza sostanziale rispetto al metodo
con camera calda consiste nel fatto che in questo caso il metallo
viene fuso in un crogiolo separato
I Principali materiali con cui sono prodotti i pezzi in pressofusione/pressocolata sono:
-
Alluminio e sue leghe;
- Magnesio;
- Zinco (Zama);
- Leghe di rame (Bronzi e Ottone).
PERCHE’ IL SOTTOVUOTO NELLA PRESSOCOLATA:
L’aria normalmente presente e i gas prodotti dal metallo liquido nella camera di iniezione (contenitore) e nelle cavità dello stampo, sono difficilmente espulsi per la quasi totalità dallo stampo.
Questo comporta
una serie di problematiche :
- Produzione di pezzi con porosità interne (inglobamento
di aria e gas di fusione)
- Maggior pressione sul metallo per ottenere pezzi idonei dovuta
alla resistenza dell’aria e dei gas presenti durante l’iniezione
del metallo.
Le porosità interne riducono la resistenza meccanica del pezzo e specialmente quando sono “sottopelle” cioè vicino alla superficie del pezzo, durante le lavorazioni meccaniche o di finitura, diventano visibili ad occhio nudo.
